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韶鋼煉鋼廠二工序開創冶煉新“速度”
發表時間:[2019-08-13]  作者:  編輯錄入:小鉻  點擊數:775

今年以來,中國寶武廣東韶關鋼鐵有限公司(簡稱“韶鋼”)煉鋼廠二工序貫徹公司提速度、降成本精神,通過對標挖潛,提升基層基礎管理,不斷創下冶煉新“速度”,不斷刷新班產、日產紀錄。7月月產29.69萬噸,創本工序月產最高紀錄。

韶鋼煉鋼廠二工序近半年派出3批次管技業人員、爐長到三明鋼廠學習、培訓。學習對方先進管理、工藝、操作。利用煉鋼廠“爐長研修平臺”,各爐長充分交流溝通,互相學習借鑒,形成“比學趕超”良好氛圍。

二工序注重員工技能提升。一方面學習借鑒同行先進操作、工藝,另一方面加強內部學習提升。上半年,二工序推行了“首操帶班”指導操作制度,支撐新員工快速成長;在人員優化形勢下,實行員工一崗多能,崗位輪換鍛煉。搖爐、上料、合金等崗位員工能掌握各項操作,使工序之間配合、銜接更加順暢,人員相互支援,生產可以“無逢對接”,減少了等人、待料等時間。

結合廠直管作業區改制,二工序對崗位規程重新作系統梳理,并開展全員規程學習輪訓,員工標準化作業技能得到進一步提升。

今年以來,煉鋼廠二工序著重從以下幾方面實現生產“提速”:

一是降低鋼鐵料消耗。當初,煉鋼廠與三明對標時,發現差距很大,大家感到震驚。經認真梳理工藝、管理,煉鋼廠從源頭——廢鋼質量把關抓起。煉鋼廠牽頭組織廢鋼質量驗收把關工作,穩定了廢鋼質量。同時,二工序加大金屬循環料使用,降低了鋼鐵料消耗,目前穩定在1061kg/t水平上,接近三明鋼廠指標。

二是冶煉操作模式化。通過上下工序溝通、協同,二工序推行“廢鋼裝斗模式化”、“冶煉氧槍操作模式化”、“鐵水成份控制模式化”等,大大提高了工序銜接速度。同時,冶煉過程更加穩定可控,減少了噴濺,目前冶煉噴濺率控制在0.7%的同行較好水平。

三是降低出鋼溫度。此舉“一石三鳥”,減少了造渣料、耐材消耗,鋼渣量由之前的12t/爐降至現在8t/爐。

四是降精煉比。精煉比由年初的50%降至現在的15%,氧氣消耗由55m3/t鋼降至51m3/t鋼。

二工序通過“班班讀”,每班對照降本指標,看數據、作分析,制定對策,及時改善;管技人員緊盯現場,不放過任何一個問題,“日事日畢,日清日高”固化措施,使工藝、操作趨于穩定可控。

上半年,煉鋼廠二工序累計降本1.48億元,為煉鋼廠降本作出了重要貢獻。

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